花键轴厂家生产残余应力消除案例分析：

铸铁花键轴去应力退火温度不应过高，否则会产生珠光体的石墨化，破坏力学性能。需要进行表面淬火的铸铁件应预先进行一次去应力退火，以免产生畸变与开裂。

对于形状复杂的花键轴，特别是细长轴类花键轴，淬火前的去应力退火一般是在半精加工之后进行，即将工件以100 ~ 1509C/h的加热速度加热到550~6509C (尽可能接近回火温度)，保温4~8h后，随炉缓冷(冷却速度50~ 100C/h)到200 ~ 250%C出炉。经此处理后，齿轮的残余应力将在塑性状态下变成塑性畸变，从而使应力消除。此处理可以消除铸钢齿轮、焊接齿轮及机械加工齿轮的内应力。
花键轴在淬火前弯曲而经过校直，消除应力是必不可少的;否则，工件一经加热淬火，必定再次发生较大的弯曲畸变。

对加工过程或精加工后的齿轮还可以进行低温回火，以消除或减少加工应力，街小畸变提高花键轴的尺寸稳定性。

实例1变速器两种齿圈参数见表7-32，材料均为42CrMo钢，调质硬度262302HBW,渗氮处理: 0. 3mm处硬度≥400HV，AM≤0.10mm。

(1) 原花键轴加工工艺路线及其畸变情况更齿圈毛坯正火(880°C x3h)→粗车调质(盐浴炉8209C x0.5h,油淬+回火)→校正→精车→去应力退火(300 x5-→插齿→离子渗氮。

经检验，畸变合格率仅为70%左右。通过分析发现，离子渗氮畸变的主要原因是校正与去应力退火后的应力没有完全消除造成的。进一步分析发现，齿圈校正的应力对齿圈畸变的影响远大于调质时的内应力。
(2) 改进措施与花键轴畸变控制效果将先调质后校正改为先校正后调质，将校正应力在调质过程中加以消除。同时将去应力退火的温度提高到560C，保温时间5h,提高消除应力处理温度保证了加工应力的充分释放。校正工序调整前后齿圈畸变的对比见表7-33。
先调质后校正再渗氮0.22 0.09 0.28 0.48 0.100.46 0.12 0.340.08 | 0.46 0.24 0. 62先校正后调质再渗氮0.040.06 0.08 0. 100.06 | 0.08 0.08 0.06 0.06 0.08 0.04 0.12
表7-34为去应力退火温度调整前后齿圈畸变对比。由表7-34可以看出，改进后，加工应力得到充分释放，渗氦后畸变明显减小。两种齿圈离子渗氮后AM值变动量最大值分别由调整前的0.22mm和0. 26mm减小到0. 08mm和0. 12mm,合格率达到98%以上。